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上海齿轮加油泵上海kcl油泵上海齿轮式渣油泵星肆

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上海工洲阀门有限公司

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伽利略Galileo-畅销品牌-欧洲品质
1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时

【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：

【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：

2CY、KCB齿轮式输油泵：
1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：

【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：

1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，
2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，
3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。

【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：

2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：

1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用**碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4．泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
5．用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。

【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途：

1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。

【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：

型号规格	电机功率 (KW)	转速 (r/min)	流量 (L/min)	排出压力 (MPa/cm²)	允许吸上真空泵 (m)	进出口径
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)	1.5	1400	18.3	1.45	5	3/4'
KCB33.3(2CY-2/14.5-2)	2.2	1420	33.3	1.45	5	3/4'
KCB55(2CY-3.3/3.3-2)	1.5	1400	55	0.33	5	1'
KCB55(2CY-3.3/3.5-2)	2.2	1420	55	0.5	5	1'
KCB83.3(2CY-5/3-2)	2.2	1420	83.3	0.33	5	1.5'
KCB83.3(2CY-5/5-2)	3	1420	83.3	0.5	5	1.5'
KCB200(2CY-8/3.3-2)	4	1440	200	0.33	5	2'
KCB200(2CY-12/1.3-2)	4	1440	200	0.13	5	2'
KCB200(2CY-12/3.3-2)	5.5	1440	200	0.33	5	2'
KCB200(2CY-12/6-2)	5.5	1440	200	0.60	5	2'
KCB200(2CY-12/10-2)	7.5	1440	200	1.00	5	2'
KCB300(2CY-18/3.6-2)	5.5	960	300	0.36	5	3'
KCB300(2CY-18/6-2)	7.5	1440	300	0.6	5	3'
KCB483.3(2CY-29-3.6-2)	7.5	1440	483.3	0.36	5	3'
KCB483.3(2CY-29-10-2)	11	970	483.3	1.00	5	3'
KCB633(2CY-38/2.8-2)	11	1000	633	0.28	5	4'
KCB633(2CY-38/8-2)	22	1000	633	0.8	5	4'
KCB960(2CY-60/3-2)	18.5	1450	960	0.3	5	4'
KCB960(2CY-60-6-2)	30	1450	960	0.6	5	4'
KCB2000(2CY-120/3-2)	30	750	2000	0.3	5	6'
KCB2500(2CY-150/3-2)	37	750	2500	0.3	5	6'

【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：

KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图

型号	电动机		A	B	C	D	E	G'	L
型号	型号	功率	A	B	C	D	E	G'	L
KCB18.3-2	Y-90L-4	1.5	583	300	230	130	79	3/4'	230
KCB33.3-2	Y-100L1-4	2.2	618	325	285	140	79	3/4'	250
KCB55-2	Y-90L-4	1.5	588	300	230	130	86.5	1'	230
KCB83.3-2	Y-100L1-4	2.2	658	325	285	140	99	3/2'	250

KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图

型号	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	B	B1	B2	B3
KCB-300	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-483.3	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-200	800	655	450	116	315	182	220	380	340	250	210
KCB-633	1116	898	570	163	510	210	305	440	390	280	237
KCB-960	1156	941	600	176	555	210	305	460	410	280	237

【KCB/2CY型齿轮油泵】使用注意事项：

1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。

【KCB/2CY型齿轮油泵】故障原因及排除方法：

现象	产生原因	排除方法
不排油或排油量少	1、吸入高度超过额定值 2、吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、吸入管道堵塞或阀门关闭 5、安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大	1、提高吸入液面 2、检查各接合处**加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合 6、予热液体或降^^非出压力
密封漏油	1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效	1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧
噪音或振动大	1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值	1、消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处，使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，KCB/2CY型齿轮油泵性能参数、KCB/2CY型齿轮油泵使用场合、KCB/2CY型齿轮油泵材质要求、KCB/2CY型齿轮油泵结构、KCB/2CY型齿轮油泵安装尺寸以及KCB/2CY型齿轮油泵的价格等详情，我们一定会尽心尽力为您提供**的服务。

木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。

售后服务承诺

1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。

2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。

3.上海苍茂实业本着以客户利益为**，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。

产品品质承诺

1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以**成本价对设备进行维护。

2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；

3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；

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...抽水量160m3/h，功率37kw。冬季运行时间：11月份~3月份，每天24小时运行。
3 深井泵变频调速供水控制方法
深井泵采用温差控制法。由于热泵机组在制热工况下，必须保证蒸发器出水温度不能过低，所以在深井泵回水管道上设温度传感器，设定温度为tjh。井水源侧回水温度大于tjh值时，深井泵控制器向变频器发出降低电流频率信号，变频器将输入电源的频率降低，深井泵的转数相应降低，水泵供水量、轴功率和电动机输入功率也随之降低，从而达到了节能的目的。当水源侧回水温度低于tjh值时，增频调节。
4 水泵变速调节原理
改变水泵的转速，可以改变水泵的性能，从而达到调节工况点的目的。根据相似定律，对于同一台水泵以不同转速运行时，水泵的流量、扬程、轴功率与转速的关系，可用下式表示：
Q/Qe = n/ne (1)
H/He= (n/ne)2 (2)
P/Pe= (n/ne)3 (3)
式中： ne——水泵额定转速，r/min；n——实际运行工况下的转速，r/min；
Qe——水泵额定转速时的流量，m3/h；Q——实际运行工况下的流量，m3/h；
He——水泵额定转速时的扬程，m；H——实际运行工况下的扬程，m；
Pe——水泵额定转速时的功率，kw；P——实际运行工况下的功率，kw。
由（1）式和（2）式，可得
H1/Q12= H2/Q22=k (4)
即 H=kQ2 (5)
(5)式是以坐标原点为顶点的二次抛物线，线上各点具有相似工况，由相似定律知，当水泵前后的转速变化的时候，水泵效率不变，故相似工况抛物线也称等效率曲线。因此从节能角度考虑，通常采用改变水泵转速的方法来改变水泵的工况点，尽量使其在高效率范围内工作。

5 水泵变频范围的确定
当热泵机组负荷变化时，深井泵的供水量也随之变化。深井泵的供水量在（Qmin～Qe）之间，即深井泵的变频范围（nmin～ne），如图1所示。
热泵机组所需的最小流量为40 m3/h（设备要求），即为深井泵的最小供水量，则深井泵的最小转速：得：
nmin= Qmin/ Qe×ne=40/160×2900=725转/分
冬季制热工况深井泵的变频范围：725转/分～2900转/分。
6 不同频率下深井泵供水量和耗电量
深井泵变频供水设备采用HT微机控制变频调速给水设备，其中变频器型号为（VFD-F，45KW/60HP，460HP，3phase）。深井泵变频后，在不同频率下，深井泵供水量和耗电量实测结果如图2、图3所示：

  图2 不同频率下深井泵供水量情况       图3 不同频率下深井泵耗电量情况
分析图2、图3，可以得出：当电源输入的频率下降时，深井泵的供水量和耗电量也随着逐渐降低。当频率45hz下降到30hz 时，深井泵供水量由122m3/h下降到54m3/h，与额定转速时的供水量相比分别下降了23.75%、66.25%。而输入功率由26.2kw下降到8.9kw，与额定转速时的输入功率相比分别下降了29.1%、75.9%。由此可见，节能效果相当明显。但是当频率下降到20hz时，虽然深井泵仍在运行，由于扬程不够，供水量接近等于零。
7 深井泵变频运行实测及节能效果分析
7.1 深井泵日运行情况实测和分析
下面对12月20日的深井泵变频运行的供水量和耗电量进行测试如图4、图5所示：
    图4 12月20日深井泵供水量情况         图5 12月20日深井泵耗电量情况
由图4、图5，可见：该天，热泵机组大部分的时间都是在部分负荷运行，而且运行**负荷不超过机组**负荷50%（即一台热泵机组额定负荷100%），负荷为额定负荷37.5%的运行时间占了55%。深井泵采用变频后，此工况深井泵的流量由原来的160 m3/h下降到52 m3/h，减少了67.5%的供水量；耗电量由37kwh下降到8.8kwh，节省了76.2%。节能效果显著。
7.2 整个供暖期深井泵运行工况实测和节能效果分析
通过整个冬季供暖期深井泵实际运行工况跟踪测量，将深井泵不变频和变频日供水量和日耗电量变化如图6、图7所示：

    图6 冬季供暖期深井泵日供水量情况      图7 冬季供暖期深井泵日耗电量情况
由图6、图7，可以得出：深井泵在十一月、十二月、一月、二月、三月与不变频相比分别节省供水量82222m3、80924m3、78942m3、77440m3、84841m3。整个冬季供暖期深井泵采用变频技术后，总共节省供水量404369 m3。同样，深井泵采用变频技术后，耗电量在十一月、十二月、一月、二月、三月与不变频相比分别节省21136.8 kwh、21284.5 kwh 、20813 kwh、20155.4kwh 、21858.2 kwh。整个冬季供暖期深井泵采用变频后，总共节省耗电量105247.9kwh 。
8 深井泵变频供水方式经济性分析
根据整个冬季供暖运行实测，深井泵采用变频后，总共节省耗电量105247.9kwh，节省供水量为404369 m3。
采用变频后每年节约资金：
Cs=⊿W×Yw+⊿E×Ye
式中：⊿W——年节约供水量，m3；⊿E——年节约耗电量，kwh；
Ye——电价,（元/kwh）；Yw——地下水水价,(元/m3)；
Cb=105247.9×0.635+404369×0.25=16.79（万元）
该工程变频设备及其他附属电控设备总共约10万元，深井泵变频设备增加的投资在一个冬季供暖期就完全得到了回收。
在地下水源热泵空调系统中，根据热泵机组运行负荷情况，深井泵采用变频调速供水技术，可有效地减少耗电量和供水量，明显地节省运行费用，带来显著的经济效益。

一季度固定资产投资增27.7 % 专家建议紧缩调控
日前从权威人士处获悉，今年一季度我国固定资产投资增长速度达到27.7%，既高于去年同期22.8%的增长速度，也高于去年全年27%的平均增长速度。根据央行近期公布的数据，金融市场运行“宽货币、宽信贷”的现象比较明显。此外，GDP、外贸顺差等增幅也超出了预期。专家结合近日公布的一季度金融运行数据分析称，目前我国经济已经表现过热的现象，建议采取紧缩性调控政策**发改委体改司副司长徐善长认为，从已公布的各项数据看，我国经济已经表现出过热的现象。他认为，金融机构的贷款主要投向了大企业、大项目和垄断企业，对非公经济和中小企业的贷款却在走低。根据徐善长提供的数据，金融机构对中小企业贷款逐月下降10亿元左右。对于目前的经济形势**发展研究中心金融所所长夏斌建议，可以考虑将法定存款准备金率提高0.5-1个百分点，冻结银行1500-3000亿元资金。此时若市场利率上升过高、过快，为防止热钱涌入对汇率政策形成压力，可将银行超额准备金利率从当前的0.99%下调至0.66%，甚至可以更多。中国社科院金融所研究院易宪容则认为加息是目前比较紧迫的任务，他分析说，就目前的经济形势来看，加息早已是央行势在必行的事情，越早变化，越是能把握住有利时机。

2006年3月全国钢材生产量同比增长21.8 %
据**数据显示：2006年3月份，全国生产生铁3253.79万吨，同比增长22.2%；生铁日均水平达到104.96万吨，较2月份日均增加3.77万吨，环比增长3.72%。3月份全国生产粗钢3288.9万吨，同比增长20.1%；粗钢日均水平达到106.09万吨，较2月份日均增加0.87万吨，环比增加0.82%。 3月份全国生产钢材3800.37万吨，同比增长21.8%，钢材日均水平达到122.59万吨，较2月份日均增加8.94万吨，环比增长7.88%；钢材日均产量再创新高。从1-3月份累计数量看，全国累计生产生铁8995.49万吨，同比增长20.7%；生产粗钢9218.99万吨，同比增长17.6%；生产钢材10202.39万吨，同比增长21.7%。分品种来看，3月份长材产

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...，全国可开发利用的地下热水资源量每年约67亿立方米，折合3，283万吨标准。目前，年利用地热能约为4.45亿立方米，居**，而且以每年近10%的速度增长。
地热利用可分为发电和直接利用两个方面。发电的地热流体要求温度较高，资源分布主要集中在西藏、云南的横断山脉一线。目前全国地热发电装机容量为32.08MW，其中88%集中在西藏，羊八井地热电站已经稳定运行了近30年。羊易乡地热电站也将开始兴建。地热的直接利用要求热水温度相对较低，地热资源遍布全国各地。主要用于采暖、洗浴、温室种植等。
近几年来，地源热泵技术作为一种高效节能的可再生能源技术引起了社会的重视。截止到2006年底，除青海、云南、贵州等少数省区外，其他省区都在不同程度地推广地源热泵技术。全国已经安装地源热泵系统的建筑面积超过了3，000万平方米。北京已经超过了800万平方米，计划到2010年安装到3，500万平方米。沈阳计划到2010年安装6，500万平方米，占全市供暖面积的32.5%。据不完全统计，我国地源热泵市场的年销售额已经超过亿元，并以每年20%的速度增长。

分析：我国隧道掘进机产业化及发展方向
1 隧道掘进机产业化的意义
隧道掘进机包含盾构和TBM。一般来说，在欧洲，盾构也称为TBM；但在日本和我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构，将用于岩石地层的隧道掘进机称为TBM。其实，TBM就是隧道掘进机的英文“TunnelBoringMachine”的缩写，但通常定义中的TBM是指全断面岩石隧道掘进机，是以岩石地层为掘进对象，它与盾构的主要区别就是不具备泥水压、土压等维护掌子面稳定的功能。
21世纪是地下空间的世纪，随着国民经济的快速发展，我国城市化进程不断加快，今后相当长的时期内，国内的城市地铁隧道、水工隧道、越江隧道、铁路隧道、公路隧道、市政管道等隧道工程将需要大量的隧道掘进机。隧道掘进机是一种高智能化，集机、电、液、光、计算机技术为一体的隧道施工重大技术装备。在发达**，使用隧道掘进机施工已占隧道总量的90%以上。由于隧道掘进机的制造工艺复杂，技术附加值高，目前国际上只有德国、美国、日本、法国、加拿大等少数几个**的企业具有能力生产，且造价高昂。隧道掘进机在国内尚处于起步阶段，主要依赖进口，在国内的隧道建设中，德国和日本在中国的隧道掘进机市场占有率高达95％以上，处于**垄断地位。若不及早改变这一现状，就会在相当长的一段时间内，在地下工程建设中，面临高额施工成本和技术上受制于外企的尴尬境地。实施隧道掘进机产业化，既可打破外企在国内市场一统天下的局面，又能促进和带动相关的机电、液压、材料、传感器等产业的发展，增强装备制造业综合实力，提高我国重大装备在国际市场上的竞争力。
2 隧道掘进机产业化成果
2.1 产业化基地建设
2002年8月，中铁隧道集团在河南建立了隧道掘进机产业化基地，成立了以盾构/TBM研究开发中心、盾构/TBM组装调试中心、盾构/TBM制造维修中心为主要发展方向的隧道机械制造公司。2004年7月，上海隧道工程股份有限公司也在上海外高桥建立了盾构产业化基地，成立了上海盾构设计试验研究中心和上海外高桥隧道机械有限公司。
2.2 土压平衡盾构的自主设计与制造
2001年**科技部将6.3m土压平衡盾构的研究设计列入“863”计划。通过公开招标，课题由中铁隧道集团有限公司和上海隧道工程股份有限公司为主承担。在**“863”计划的引导下，中铁隧道集团已经完成了6.3m土压平衡盾构的结构设计、盾构控制原理流程图设计、盾构液压系统、电气系统、流体输送系统以及元器件的选型；完成了盾构刀具的研究设计、开发与制造，完成了盾构泡沫添加剂、盾尾密封油脂的开发应用研究，并实现了产品化。2004年7月，中铁隧道集团研制的刀盘及刀具、液压系统成功用于上海地铁2号线进行工业试验，实现连续掘进2650m，平均月掘进331m**月掘进470m，达到了项目要求的各项指标。2004年10月下旬，上海隧道工程股份有限公司成功制造了一台具有自主的6.3m土压平衡盾构，并成功应用于上海地铁二号线西延伸隧道工程。2005年12月，中铁隧道集团又研制出了适用于北京地铁砂砾复杂地层的土压平衡盾构刀盘，并成功应用于北京地铁4号线19标颐和园～圆明园区间。
2.3 大直径泥水盾构消化吸收与设计
大直径泥水盾构消化吸收与设计是以中铁隧道集团为主、由上海隧道股份、浙江大学等单位协助的**“863”计划重大专项课题。目前已经完成《国内外大直径泥水盾构技术发展研究报告》；完成了泥水盾构开挖面稳定机理研究，掘进系统、主驱动系统、管片拼装系统、液压系统、控制系统和泥水输送系统技术剖析研究；以武汉11.38m泥水盾构为依托，完成了9m泥水盾构设计工作；完成了泥水盾构控制系统模拟试验台的设计和制造，模拟盾构的直径为2.5m，是具有自主的国内较大的实物模拟盾构试验平台。
3 产业化方式分析
3.1 外企与国企合作方式
目前，德国海瑞克、德国维尔特、美国罗宾斯等国外公司均已经与国内的重机厂合作生产隧道掘进机，并已有实际制造业绩**代表性的是德国海瑞克公司和维尔特公司。
海瑞克公司于2003年4月与广重合资成立了广州海瑞克隧道机械有限公司，生产能力已达到中国**，形成了年组装20台隧道掘进机的能力，至2005年，双方已成功合作制造了16台隧道掘进机。除了与广重合作外，海瑞克公司还与北京、成都、上海、武汉、大连等城市的制造企业广泛加强了合作。
德国维尔特公司于2005年3月与沈阳重型机械集团成立了合资公司，目前已成功制造了1台5.93m双护盾TBM，2台11.38m泥水盾构，1台6.28m土压平衡盾构。目前正在制造的还有2台11.97m和4台11.17m泥水盾构。
但这种外企与国企合作的产业化方式，不能使中国企业真正获得核心技术，国外公司严格对核心技术保密，实质上是国内工厂成为了外企的廉价分包工厂和廉价的劳务市场，除了高额利润被外企获得外，且国企永远不可能拥有自主。
3.2 国企独立制造方式
隧道掘进机是根据隧道施工对象“度身定做”的，不同于常规的大型设备，其核心技术不在于设备本身的机电工业设计，而在于设备如何适用于各类工程地质，需要在长期的从实践到理论，再从理论到实践的反复探索，才能形成一套针对不同地质条件的隧道掘进机设计理论、模拟试验方法和系统的经验数据，因此需要几十年以上的工程施工经验和对地质情况的理解。由于国内制造工厂的工业设计人员具备地质经验需要相当长的时间，在短期内不能完成隧道掘进机的总体设计。因此，国内制造工厂独立制造方式至少在10年内不能制造出具有自主的盾构。
3.3 施工企业产业化方式
中铁隧道集团与上海隧道股份是**“863”隧道掘进机产业化基地，目前在隧道掘进机产业化方面，特别是自主开发方面，已经走在国内其他企业的前面，掌握了一定的核心技术，积累了较丰富的经验，形成了一套有效的运作机制，并取得实质性的成果。这些成果得益于科研、设计、制造和施工有机结合的机制和条件。追溯**早掘进机技术的起源，设计者同时也是施工者，在经历无数次失败和探索之后才使隧道掘进机技术不断的成熟和发展起来。隧道掘进机的生产特点是以工程为依托，由于工程的特殊性，因此隧道掘进机的开发不具有普遍性，只有具备科研设计制造和施工一体化的企业才有获得较大成功的可能。
4 产业化模式探讨
4.1 产业价值链分析
隧道掘进机是根据隧道施工对象“度身定做”的，正如裁缝根据具体的人进行“量体裁衣”一样。隧道掘进机的制造特点是以工程为依托，根据施工环境（基础地质、工程地质、水文地质、地貌、地面建筑物及地下管线和构筑物等特征）进行模块化设计和制造。隧道掘进机的特殊性决定了隧道掘进机产业链体系建立在以工程为依托，系统设计为核心，相关配件制造企业加盟生产，施工单位配合使用的基础上，其设计、制造必须与工程项目紧密结合。
4.2 欧美模式
欧美模式在产业链上的主要特征是自主设计，自主组装，同时为用户提供技术服务，部件制造则采取全球采购或采取和相关重型制造企业结成战略联盟的形式。其产业价值链见图6，其核心是以系统设计为主。
4.3 日本模式
和欧美模式不同，日本企业都是制造企业，企业本身就有较强的大型机械设备制造能力，并把先进制造技术作为核心竞争力加以保护。日本模式在产业链上的主要特征是自主设计、自主采购、自主制造（关键部件自主制造，通用部件分包）、自主组装，并为客户提供技术服务。其产业价值链见图7，其核心是以制造业为主。
4.4 中国模式
按照中国的国情，隧道掘进机产业化应该走设计、制造、施工一体化道路，走施工企业产业化方式。施工企业实现隧道掘进机产业化的模式，既不同于欧美企业**源于设计公司，也不同于日本企业源于重型制造工厂，施工企业隧道掘进机产业化以施工为核心，是一个边施工、边反馈、边制造、边提升的过程，其产业化模式是从产业价值链的末端向前延伸，见图8，其核心是以施工为主。
4.5 产业化实现途径
施工企业实现隧道掘进机产业化的途径关键在于如何实现系统设计和生产制造能力，其重点是实现关键技术的自主能力，有效地利用国内、国外两种资源和两个市场，实现隧道掘进机**的技术经济性。
产业化的前期采取“自主设计，国际采购，国内制造、国内总装”的产业化理念，走具有中国特色的“引进－消化－仿制－创新”的研发路线，通过不懈努力和技术攻关，研制出拥有核心技术和自主的隧道掘进机。
系统设计可采取自主研发或技术并购的方式，生产制造可以在国内组建区域性产业化战略联盟，关键部件通过合作伙