品牌名称：晖耀激光科技（洛阳）有限公司
产品描述：
1.设备利用率高、可焊接多种产品；
2.定位精度高、操作简单，CNC编程或示教方式，简单易懂；
3.更换方便，模块化设计，可快速更换夹具。
行业应用：
1、电池防爆阀焊接
电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体, 当电池内部压力超过规定值时, 防爆阀阀体破裂, 避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。
2、电池极耳焊接
极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料或铜镀镍材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。
3、电池极带点焊
电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，QCW准连续激光器由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1.5mm以下）的焊接有着独特的优势。
4、动力电池壳体与盖板封口焊接
动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢(不锈耐酸钢)，其中采用铝合金的多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。
铝及铝合金(熔点660℃)的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题，其他系列铝合金选择连续激光焊接方式，以减小裂纹敏感性。同时，根据动力电池壳体厚度选择合适功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器，一般壳体厚度1mm以下时，可考虑采用1000W以内单模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。
小容量锂电池常采用比较薄的铝壳（厚度在0.25mm左右），也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系，此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。
5、动力电池模组及pack焊接
动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝2种材质，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。铜和铝传热均很快，对激光反射率非常高，连接片厚度相对较大需要采用较高功率的激光器焊接。
技术参数：
| 机器型号 | HYSW1000 | HYSW2000 | HYSW4000 | HYSW6000 |
| 输出功率 | 1000W | 2000W | 4000W | 6000W |
| 激光波长 | 1080nm | 1070nm | 1070nm | 1070nm |
| 功率稳定度 | ≤±1% | |||
| 光纤接口 | QBH适配 | |||
| 光纤纤芯直径 | 单模 50um可选 | 50/100/200um可选 | 100/200/300/400um可选 | |
| 光纤长度 | 标配10米 | 标配20米 | ||
| 瞄准定位 | 带红光指示（焊接头CCD定位） | |||
| 电源输入 | AC380V ±10% 50/60HZ | |||
| 整机功耗 | <5KW | <10KW | <20KW | <18KW |
| 工作方式 | 准连续脉冲/连续/调制 | |||
| 冷却能力 | 水冷 | |||
产品展示：
样品展示：
晖耀激光科技（洛阳）有限公司
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