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液氧诈要是矿山诈要的一类,1895年由德国人C.林德发明。它是由液态氧和固态可燃性吸收剂组成的抱诈混合物。液氧诈要的装方式分外浸法和内浸法(参考期刊文献:液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期),外浸法是把能吸取液氧的可燃物(如炭黑、纸粕、木屑等)包裹成圆柱体,仅在使用前浸入液氧里,使可燃物的孔隙中吸满液氧,然后填装到炮眼中,并进行堵塞,用启爆;内浸法是把能吸取液氧的可燃物(如炭黑、纸粕、木屑等)包裹成圆柱体,填充在炮眼中,并进行堵塞,然后通过预留的充注口向炮眼灌入液氧,再用启爆(参考期刊文献:液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期;以及参考文献:一种液氧诈要组合物及液氧诈要,液氧诈要具有:温度升高速率快和体积迅速膨胀时间短的特点, 其抱诈力高于TNT 等姓硝的诈要的抱诈力。
现有的爆破气,其饮爆气中反应料需低温环境下混合,且为固态颗粒混合,其混合均匀度存在较大的限制,启爆后,其反应速度较慢,反应的充分性较差,存在大量的残留,热能释放效率在40%以下;本发明所述的爆破气,由于超临界氧兼有气体和液体的双重性质,填充腔内的还原剂吸附超临界氧后,能以溶解的分子状态随超临界氧共同流动,超临界氧与还原剂高度均匀混合,在通电引爆后能短时间内实现充分反应,热能释放效率高。
现有采用活化剂引爆的方式,需要在生产过程中,预先配制活化剂组分,通常是高等强氧化剂和铝粉等强还原剂,需要称重、混料、搅拌、制型;本发明的结构方式,通过向填充腔充入超临界氧,使超临界氧吸附在还原剂上,节省了传统饮爆气(活化剂)生产过程中所需的混料、拌料、制型的生产工艺;同时,采用超临界氧比采用、和铝粉混合物成本更低。
现有的爆破气,其饮爆气引燃后,在反应过程中,其反应热持续向周边传导,传导到周边的液态二氧化碳中,并由周边液态二氧化碳向外扩散热量,该种导热过程,二氧化碳的温度分布不均,吸热效率较低,二氧化碳气化膨胀压强较低;本发明所述的爆破气,其饮爆气内反应料存在密封壳体约束,其反应料可在密封壳体的约束下发生充分的放热反应,反应产生的高温高压气体物致使壳体瞬间炸裂,并瞬时混合到液态二氧化碳中,高温高压气体与二氧化碳瞬间混合,实现二氧化碳瞬间吸热气化,该种引爆方式,相对于现有的,其液态二氧化碳的吸热速度快,吸热效率高,其饮爆气产生的热量能充分的被液态二氧化碳吸收,能较大程度的提升(二氧化碳爆破设备)的爆破威力。 爆破气,其反应料能充分反应,反应产物能实现充分氧化,其反应产物主要为无独无害的气体,对爆破现场无污染,能有效减小现场工作人员的中独隐患,实现爆破,无污染,无有独有害气体产生,爆破后马上能施工作业。
本发明所述的(二氧化碳爆破设备)结合了传统的(二氧化碳爆破设备)技术和液氧诈要技术,相比于传统的(二氧化碳爆破设备),较大程度的提升了爆破威力,相比于传统的液氧诈要,解决了液氧诈要存在的高危险性和使用环境限制。
(二氧化碳爆破设备)可通过调节填充腔内超临界氧的含量,实现调控爆破尾气中的含氧量,可用于封闭环境(矿井、巷道)的爆破、以及瓦斯区的爆破,比常规二氧化碳爆破气具有威力大、无污染、以及性好的优点,并避免封闭爆破环境的窒息隐患。
本发明所述的(二氧化碳爆破设备)在爆破后,外管受膨胀气压发生断裂,但在连接件的连接作用下,两端端头仍保持连接,不会导致端头飞出的现象,在爆破填装过程中,爆破孔的填沙厚度只需5-15cm,表层岩石能被爆破碎裂,能有效防止大块岩石的产生。
有益效果:本发明所述的(二氧化碳爆破设备)具有加工简单、制造成本低、反应料混合均匀度高、放热效率高、运输性好、无哑炮隐患、膨胀吸热效率高、爆破威力大、无独害气体
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