品牌名称：河北志盛威华特种涂料有限公司
熔铝炉节能减排措施
熔铝炉的熔炼过程大致可以分为4个阶段，即炉料装入到软化下塌，软化下塌至炉料化平，炉料化平到全部熔化，铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热，火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。
在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为周态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阴挡层，此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。
对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%，考虑到10%的其它热损失，有效热利用只有30~40%，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。
为了提高熔铝炉的隔热保温性能，可以采用ZS-1耐高温隔热保温涂料，耐温高达2000℃，导热系数仅为0.03，远低于现有的保温砖，烧注料的导热系统，大大提高了熔铝炉的容积利用率。
ZS-1隔热保温涂料是一款水性环保友好型涂料，施工简单，可以采用喷涂、刮涂、抹涂等各种方式施工。而且我们在高温熔炼炉隔热保温方面有成功的案例和应用经验。
同时，对于熔铝炉来说，当熔炼进入半液半固状态时，通过传导传热速度急剧下降，能量浪费严重，为了提高传热效果，可以采用ZS-1061红外辐射涂料。
众所周知，在低温情况下主要以传导传热和对流传热为主，当温度升到600℃以上时，则以辐射传热为主。目前耐火砖的辐射率仅0.5-0.8，为了提高耐材的辐射率，我们可以在其表面喷涂一层ZS-1061红外辐射涂料，将辐射率提高到0.9以上，大大提高热量的利用率，节能效果明显。
河北志盛威华特种涂料有限公司
进入公司首页北京志盛威华化工有限公司是北京市科委认证的高新技术企业，是专业研究节能技术，开发及推广新型节能涂料的高科技型企业，公司的联合单位有北京晶博涂元节能技术研究中心和北京志盛威华科技发展有限公司发展实体。北京志盛威华化工有限公司以高新技术为核心，依托北京志盛博卡节能技术研究院及中科院、航天部等大型科研单位的支持，与清华大学等高校进行了长期科研合作，公司研发、生产、销售国内外最前沿的节能涂料和节能项目服务。公司研发、生产的多种节能涂料都为世界首创，并在多个国家申请专利。公司主要产品体系有：ZS隔热保温涂料系列、ZS系列热反...
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