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生产线设备场地基本要求
光伏组件生产线涵盖划片、串焊、层压、检测等多个工序，每个设备对环境和场地有具体需求。一个合理规划的设备场地不仅提升生产效率，还能有效延长设备寿命，减少故障率。以下是场地选址和布局应考虑的基本要素：
面积要求：光伏组件生产线通常占地较大。场地需预留足够的设备空间及操作空间。机械间距应保证人员安全以及运输与维护需求。
承重与地面平整度：划片机、串焊机等设备重量不一，地面需具备足够的承重能力及良好平整度，通常平整度误差不应超过2毫米。
洁净度要求：光伏组件生产对尘埃极为敏感。设备区域须具备一定洁净等级，避免粉尘及杂质进入作业环境，影响产品质量。
温湿度控制：温湿度变化会影响焊接和层压过程。场地需配备恒温恒湿系统，保持生产环境在20℃~25℃，相对湿度控制在45%~55%之间。
电力需求与安全：设备用电负荷大，场地应设计完善的电力供应系统，包括备用电源及安全保护，确保设备连续稳定运行。
串焊机场地要求及设备安装注意事项
串焊机是连接电池片的核心设备，焊接质量直接关系电池组件的性能。故对安装及周边环境要求严格。
静电防护：由于电子元件敏感，场地应配备防静电地板和防静电工作服，有效降低静电对焊接质量的影响。
通风与散热：焊接过程产生高温设备，良好的通风和散热系统有助于降低设备温度，避免过热导致故障。
定位：设备安装需确保各位置精度，避免因设备安装偏差影响焊点均匀性和焊接强度。
电力稳定性：焊机对电压波动敏感，电力系统需配置稳压装置和保险设备，保证电能供应稳定。
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