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电机试验台底座安装调试需遵循 “地基→定位→调平→固定→对中→减振→验收” 全流程，核心是保证水平度、同轴度与稳定性，减少振动干扰，确保测试精度。以下是详细操作指南：
一、安装前准备
场地与地基：选择平整干燥、承重达标的场地，地基需按设计浇筑（如混凝土标号≥C30，配筋符合载荷要求），预留地脚螺栓孔与二次灌浆空间，周围预留≥50cm 操作空间。
工具与材料：准备 0.02mm/m 精度框式水平仪、激光对中仪、数显扭矩扳手、铸铁垫铁、无收缩灌浆料、减振垫 / 隔振器、定位销、防松螺栓、振动测试仪等，检查底座工作面无砂眼、裂纹。
设备检查：核对底座型号、尺寸、安装孔位与图纸一致，清理接口毛刺，预装定位销与预埋件。
二、底座安装流程
基准定位与减振铺垫
将底座平稳吊运至地基，对齐基准线与地脚螺栓孔，安装减振垫 / 隔振器（如需），确保受力均匀。
初放垫铁于底座四角及关键支撑点，穿入地脚螺栓但暂不锁紧。
水平度粗调与精调
粗调：用水平仪沿底座纵向、横向、对角线检测，通过调整垫铁高度，使水平度误差≤0.1mm/m。
精调：采用 “三点支撑法”，用 0.02mm/m 精度水平仪逐点校准，调整垫铁使水平度误差≤0.02-0.05mm/m（高精度台≤0.01mm/m），按压底座无晃动。
二次灌浆与紧固
初平合格后，对螺栓孔与底座间隙灌注无收缩灌浆料，养护至强度达标（通常 72 小时）。
按对角顺序分 2-3 次紧固地脚螺栓，用扭矩扳手按规定扭矩（如 M30 螺栓扭矩 350-400N・m）拧紧，复测水平度，微调至合格后锁定螺栓并标记位置。
设备固定与接口衔接
将电机、测功机、转矩传感器等吊装到底座，对齐定位销孔，分两次紧固设备螺栓（初拧 50% 扭矩，终拧至额定扭矩），避免受力不均。
连接传感器、数据线、冷却管路，线路走预留通道并做好标识，确保接口牢固无松动。
三、核心调试步骤
机械对中（关键环节）
冷态对中：用激光对中仪检测电机、扭矩传感器、测功机的径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm/m，通过调整设备底座垫片或调节螺栓精细校准。
热态复核：空载运行 1-2 小时后，复测对中情况，必要时重新调整，确保热态下偏差仍符合要求。
联轴器安装：选用高精度低惯量联轴器，按规范安装，保证同轴度补偿能力。
减振与接地验证
空载运行测试振动，用振动测试仪检测幅值≤0.003mm，无异常共振，必要时调整减振垫位置或更换隔振器。
底座、控制柜、仪器可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止电磁干扰。
精度验收
水平度复检：误差≤0.02-0.05mm/m，平面度符合国标（00 级≤0.003mm/㎡）。
同轴度复检：激光对中仪测轴线偏差≤0.003mm/m。
负载验证：加载至额定负载运行 30 分钟，检查螺栓无松动、底座无变形，扭矩数据重复性≥98%。
四。维护与定期校准
每月复测水平度与同轴度，每季度检查螺栓扭矩与减振性能。
更换电机或负载后，重新对中并验证精度。
记录安装调试数据，建立设备档案，确保可追溯性。
总结：安装调试的核心是 “精和确定位、精细调平、精和准对中、稳固固定、有效减振”，每一步需严格按标准操作，确保试验台长期稳定运行与测试数据可靠。
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