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一、铸铁T型槽地轨定制化设计要点
设计需以应用场景为导向，优先明确四大关键要素：
工况适配性：根据实际使用场景，评估承重需求、耐磨性要求及精度等级。同时充分考虑环境影响，潮湿环境需防控锈蚀，高温 低温环境需兼顾材料热膨胀系数稳定性。
材料选型：主流选用高强度铸铁或较好钢材，通过调质、淬火等热处理工艺提升基材硬度，或采用镀锌、镀铬等镀层工艺，进一步增强表面抗磨损与抗腐蚀能力。
槽口兼容性：严格依据客户提供的 T 型螺栓规格或夹具接口参数，设计槽口宽度、深度及间距，确保螺栓 夹具与槽口契合，避免安装松动或受力不均。
二、加工工艺与精度控制标准
加工设备：采用数控铣床或龙门加工进行 T 型槽加工，借助高精度刀具与数控系统，确保槽口直线度、平行度误差严格控制在±0.05mmm 以内，槽口表面粗糙度≤Ra1.6μm，减少后期运行磨损。大型地轨拼接工艺：针对长度超 6m 的大型地轨，采用 分段加工 + 拼接 模式。分段加工时预留拼接余量，拼接处通过定位销实现定位，配合高强度螺栓紧固，同时采用激光干涉仪检测拼接后的整体精度，避免累积误差超差。
三、安装与调平规范流程
地基预处理：安装前需对混凝土地基进行水平度检测，若地基不平整，可采用可调垫铁或环氧树脂浇注进行基础找平，确保地基承载力满足地轨负载要求。
校准：地轨安装后，使用激光水准仪或电子水平仪进行多点校准，确保整体水平度达到0.1mmm 以下。若应用于机床、自动化生产线等振动敏感场景，需在地基与地轨间加装减震垫，或采用膨胀地脚螺栓进行加固，降低振动对精度的影响。
四、表面处理与防锈防护方案
场景化表面处理：
室内干燥环境：采用发黑处理或电镀锌，兼顾成本与防锈需求。
户外或潮湿环境：优先选用 304316 不锈钢材质，或采用热喷锌+ 封闭漆（工艺，提升长期抗腐蚀能力。
日常维护辅助：定期在槽口及接触面涂抹专用轨道润滑脂，既能减少金属摩擦损耗，又能隔绝水汽与杂质，延长防锈周期。
五、定制化附件拓展选项
模块化功能附件：提供可拆卸挡屑板、电缆管理系统、滑触线槽等，满足不同工况的功能需求。
自动化集成附件：针对智能生产线需求，可集成传感器轨道、气动快换接口，避免因热膨胀系数差异导致长期使用后出现变形、松动。
六、验收标准与交付文档要求
三方检测验收：交付时需提供权威三方检测报告，包含材质证明书、表面硬度测试数据、精度检测记录，确保各项指标符合设计要求。
完整交付文档：随产品提供安装示意图、载荷分布图、维护手册。建议客户在正式使用前，进行 72 小时满负载测试，验证地轨动态稳定性与结构可靠性。
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