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铸铁平台是机械制造领域的 “基础基准工具”，以高强度灰铸铁为原料，经铸造、时效处理和精度加工制成，核心用于工件的测量、装配、焊接与检测，能为工业作业提供稳定、精准的平面支撑。
材质：主流用 HT200-300 灰铸铁，自带耐磨性、减震性，承重后不易变形，适配长期工业使用。
精度：分 0 级（最高，每米偏差≤0.02mm）、1 级、2 级、3 级，0 级适合高精度测量，3 级多用于普通焊接 / 装配。
结构：常见矩形实心款，大型平台会加加强筋，平衡 “轻量化” 和 “刚性”，避免受力晃动感。
铸铁平台常用的表面处理方法有防锈类、强化类和防护类三大类，可根据使用场景选择，核心目的是隔绝腐蚀、增强表面硬度，从而延长寿命。
1. 防锈类处理：隔绝腐蚀，基础必的备
这类处理主要针对潮湿、易生锈的环境，是常用的基础维护手段。
涂防锈油 / 脂：成本低、操作简单，适用于短期闲置或日常维护。选择专用铸铁防锈油，均匀涂抹在工作面，形成保护膜，需每 1-2 个月补涂一次。
磷化处理：通过化学反应在表面形成磷酸盐薄膜，附着力强、防锈效果持久，适合长期存储或在中等湿度环境下使用的平台，一次处理可维持 1-2 年防锈效果。
发黑处理（氧化处理）：在表面生成黑色氧化膜，兼具一定防锈性和美观性，多用于非高精度工作面的平台，处理后若配合涂油，防锈效果会进一步提升。
2. 强化类处理：提升硬度，抗磨损
这类处理能增强平台表面硬度，减少划痕、磨损，适合高频使用或接触坚硬工件的场景。
表面淬火：对工作面进行局部高频淬火，使表面硬度从 HB180-220 提升至 HRC45-55，耐磨性提高 3-5 倍，尤其适合作为焊接、装配平台使用。
渗氮处理：在高温下将氮原子渗入表面，形成高硬度渗氮层，不仅抗磨损，还能提升抗腐蚀能力，适合精度要求高、需长期承受摩擦的测量平台。
3. 防护类处理：物理隔绝，全的面保护
这类处理通过覆盖保护层，隔绝外界杂质、冲击，适合恶劣工况或长期闲置的平台。
喷涂防护漆：选择耐候性强的环氧树脂漆或聚氨酯漆，喷涂在非工作面（如侧面、底部），防止环境腐蚀，工作面一般不建议喷涂，避免影响精度。
贴防护膜 / 盖防锈纸：长期闲置时，在工作面贴专用 PE 防护膜，或覆盖涂蜡防锈纸，能有效隔绝灰尘、水汽，且移除后无残留，不影响后续使用。
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