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T 型槽的规格选择需紧密结合应用场景的固定需求、载荷强度及台面尺寸，不同场景对槽宽、槽深、槽间距的要求差异显著。以下按场景分类整理选型方案，方便直接匹配实际需求。
一、轻载精和密场景（螺栓型号 M6~M8）
推和荐规格：槽宽 × 槽深 = 8×10mm~10×12mm，槽间距 200~250mm核心应用场景：
实验室基准台：用于固定小型检测仪器（如显微镜、光谱仪），轻载且需保持台面平整度，细槽设计避免影响基准精度。
轻载零件检测：如电子元件平面度检测，需临时固定工件但不允许槽位干扰测量基准，8mm 窄槽可兼容小型夹具。
量具辅助固定：校准千分表时偶尔需要简易固定支架，10×12mm 槽深能确保螺栓稳定，且不破坏台面整体平面度。
适配建议：600×400mm 台面可设横向 2~3 条、纵向 1~2 条槽，均匀分布即可，无需密集开槽。
二、常规工业场景（螺栓型号 M10~M12）
推和荐规格：槽宽 × 槽深 = 12×15mm~14×18mm，槽间距 200~300mm核心应用场景：
普通设备调试：如电机、泵类设备安装调试，需固定设备底座并调整水平，12mm 槽宽适配 M10 固定螺栓，槽间距 250mm 便于灵活调整位置。
常规零件划线：在 2 级精度铸铁平台上划线时，需固定工件（如轴类、板类零件），14×18mm 槽深可防止划线过程中工件晃动，槽间距 200mm 适配多数零件的固定的点分布。
中小型工件装配：如变速箱零件组装，工装夹具通过 T 型螺栓固定在台面上，中等槽宽兼顾固定强度与台面刚性，避免频繁拆装导致台面损伤。
适配建议：1000×800mm 台面可设横向 4~5 条、纵向 3~4 条槽，槽位边缘距台面侧边保留 100~150mm，增强边缘抗变形能力。
三、精和密组装场景（螺栓型号 M14~M16）
推和荐规格：槽宽 × 槽深 = 16×20mm~20×25mm，槽间距 150~200mm核心应用场景：
精和密机械组装：如数控机床导轨装配，需通过工装夹具精的准定的位零件（误差≤0.01mm），16mm 槽宽适配 M14 螺栓，密集槽间距（150mm）可实现微调，确保装配精度。
工装定的位平台：用于批量生产的工装基准台（如汽车零部件焊接工装），20×25mm 槽深能牢牢固定重型工装，避免重复定的位误差。
模具检测与调试：大型模具（如注塑模）的平面度检测需固定后测量，槽间距 200mm 可适配模具底部的多个固定孔位，保证检测过程中无位移。
适配建议：1500×1200mm 台面横向设 7~8 条、纵向 5~6 条槽，槽与槽之间的台面区域需≥100mm，防止开槽过密导致刚性下降。
四、重载作业场景（螺栓型号 M18~M20）
推和荐规格：槽宽 × 槽深 = 22×28mm~24×30mm，槽间距 300~400mm核心应用场景：
钢结构焊接：焊接大型 H 型钢、框架结构时，需固定工件防止焊接变形，24mm 槽宽适配 M20 高强度螺栓，30mm 槽深确保螺栓嵌入深度，避免重载下脱落。
重型设备支撑：如轧机、压力机的安装调试，工件重量可达数吨，宽槽间距（400mm）能减少对台面整体结构的破坏，保证承重时不变形。
大型铸件加工辅助：铸造后的大型机床床身需在平台上进行粗加工定的位，22×28mm 槽规格可匹配重型卡具，确保加工过程中工件稳定。
适配建议：2000×1500mm 台面横向设 5~6 条、纵向 3~4 条槽，槽底需进行圆角处理（R2~R3），减少应力集中导致的开裂。
五、特殊场景补充说明
无槽场景：精和密零件平面度检测（00 级 / 0 级平台）、量具校准（如水平仪校准）需绝和对平整的基准面，严禁开槽，若必和须固定可采用磁吸工装替代。
槽深与槽宽配比：轻载场景槽深 = 槽宽 ×1.2 倍（如 8×10mm），重载场景槽深 = 槽宽 ×1.5 倍（如 24×30mm），确保螺栓受力平衡。
材质匹配：重载场景的 T 型槽需选用 HT250 以上材质，槽口边缘进行淬火处理（硬度≥HB220），增强耐磨性。
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