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铸铁装配平台是机械制造、设备组装的基础工装，主打高精度定位与稳定承载。广泛用于机床装配、机械部件组装、设备调试、工装定位等，适配机械制造、汽车零部件、模具加工等行业。
铸铁装配平台选用 HT200-300 高强度铸铁，经人工退火（600-700℃）或自然时效（2-3 年），消除内应力，工作面硬度 HB170-240。按行业标准分 0/1/2/3 级，平面度误差≤0.015mm/m（0 级），适配不同装配精度需求。标准尺寸 1000×1000mm 至 4000×8000mm，支持定制；箱式 / 筋板式结构，工作面带 T 型槽（槽宽 14-22mm），方便固定工件。承载强（适配 5-50 吨设备）、精度稳、安装便捷，耐磨损且性价比高。
铸铁装配平台使用与维护关键要点
放置规范：需置于水平地面，固定牢固，避免虚载；工件轻放，禁止硬磕工作面。
负载控制：不超额定承载，重物均匀分布，杜绝单点受力集中。
清洁防锈：使用后清除铁屑油污，涂防锈油；长期闲置覆盖防锈纸，存放于通风干燥处。
定期校验：每 6-12 个月检测平面度，超差及时刮研修复。
铸铁装配平台的日常维护核心是「防生锈、防变形、保精度」，以下是适配工业场景的实操方法，简单易执行、重和点突出：
一、每日基础维护
清洁工作面：使用后及时清除铁屑、油污，可用毛刷、抹布擦拭，T 型槽内杂质用压缩空气吹扫，避免划伤台面。
检查外观：快速查看工作面有无磕碰、划痕，T 型槽螺纹是否完好，发现问题及时标记处理。
环境把控：保持存放 / 使用环境通风干燥，远离潮湿、热源及腐蚀性气体（如酸碱雾）。
二、定期维护（每周 / 每月）
防锈保养：每周用干净抹布蘸防锈油均匀涂抹工作面（薄涂即可），避免锈蚀；潮湿季节可缩短至 3-5 天一次。
精度校验：每月用水平仪检测平面度，确认无明显偏差；若用于高精度装配，可增加校验频次。
紧固检查：检查平台固定螺栓是否松动，底座有无虚跨间隙，及时调整紧固。
三、长期闲置维护
彻和底清洁：闲置前洗净油污、铁屑，干燥后厚涂防锈油。
密封防护：用防锈纸 + 塑料膜双层覆盖工作面，T 型槽内可塞入防锈棉。
存放要求：置于干燥通风处，避免堆叠重物，远离加工区域防止磕碰。
四、禁忌事项（避坑关键）
禁止在工作面上焊接、切割或敲击，避免台面变形、精度受损。
不使用尖锐工具刮擦台面，搬运工件轻拿轻放，杜绝硬磕硬碰。
避免接触酸碱溶液、冷却液等腐蚀性物质，若不慎沾染，立即用清水冲洗并擦干上油。
不超额定承载使用，防止结构变形影响精度稳定性。
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