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品牌名称：苏州恒玖锦业智能科技有限公司
隧道炉烘干线描述
隧道炉烘干线是一套集成输送、加热、温控、废气处理等功能于一体的连续式自动化烘干设备，广泛应用于电子、食品、医药、五金、塑胶等多个行业，可针对不同形态、材质的物料实现高效、均匀的烘干处理，满足规模化生产中对物料干燥质量和效率的双重需求。
一、整体结构设计
隧道炉烘干线的结构设计围绕 “高效输送 + 精准控温 + 适配物料” 三大核心，各组件协同配合，确保烘干流程稳定顺畅。
（一）主体框架与炉膛
框架结构：采用高强度型钢（如 10# 槽钢、50×50mm 方管）焊接而成，表面经喷砂除锈后喷涂防锈漆和耐高温面漆，承重能力强，可根据烘干线长度（常见 5 - 30m）进行分段组装，底部配备可调节地脚螺栓，方便根据车间地面平整度进行水平校准。
炉膛设计：炉膛内壁采用 304 不锈钢板（厚度 1.5 - 2mm），耐高温且耐腐蚀，便于清洁；炉体夹层填充高密度硅酸铝保温棉（厚度 100 - 150mm），保温性能优异，能有效减少热量散失，降低能耗；炉膛两端设置密封式进出口，配备软质耐高温密封帘，减少炉内热气外溢和外界冷空气渗入，保证炉内温度稳定性。
（二）输送系统
输送系统根据物料特性（重量、尺寸、形状）可分为多种类型，适配不同生产场景：
网带输送：适用于小件、扁平状物料（如电子元件、五金配件），网带材质可选 304 不锈钢网（耐温 600℃以上）、铁氟龙网（耐温 260℃，防粘），网带宽度 500 - 2000mm 可定制，通过变频电机驱动，输送速度 0.5 - 10m/min 无级调节，网带下方设置托辊或托板，防止网带下垂变形。
链板输送：针对较重、有一定体积的物料（如塑胶外壳、汽车小零部件），链板采用不锈钢材质，厚度 2 - 5mm，通过链条传动，承重能力可达 50 - 100kg/m，链板表面可根据需求增加防滑纹路或挡板，避免物料在输送过程中滑动偏移。
悬挂输送：适用于需全方位烘干、避免表面接触损伤的物料（如喷涂后的工件、衣物），由轨道、悬挂链、挂钩组成，轨道沿烘干线炉膛上方铺设，悬挂链通过电机驱动循环运转，挂钩间距可调节，能实现物料在炉内的平稳移动和 360° 均匀受热。
（三）加热与温控系统
加热元件：根据烘干温度需求（常温 - 600℃）选择不同加热方式，常见的有远红外加热管（升温快、热效率高，适用于中低温烘干）、不锈钢加热管（耐腐蚀性强，适用于高温烘干）、燃气燃烧器（加热量大，适合大规模、高温烘干场景，需配备燃气泄漏检测装置）。加热元件均匀分布在炉膛两侧、顶部或底部，通过合理布局确保炉内温度均匀。
温控系统：采用多段式独立温控设计，将烘干线分为预热区、恒温区、冷却区（部分场景需配备），每个温区安装 A 级铂电阻温度传感器（精度 ±0.1℃），与 PID 智能温控器联动，可精准设定各温区温度（控温精度 ±1 - 3℃），并支持设定升温曲线（如阶梯升温、匀速升温），同时配备数显屏实时显示各温区温度，方便操作人员监控和调整。
（四）热风循环与废气处理
热风循环：炉内设置离心式热风循环风机（每段温区 1 - 2 台），配合风道设计（顶部送风、底部回风或两侧对称送风），使热空气在炉膛内形成均匀的循环气流，减少炉内温差（横向温差≤±3℃，纵向温差≤±2℃），确保物料各部位受热一致，避免出现烘干不均的情况。
废气处理：针对烘干过程中产生的挥发性有机废气（VOCs）、粉尘等，在炉膛顶部设置集气罩，通过管道连接活性炭吸附装置、UV 光解废气净化器或 RTO 蓄热式焚烧炉，其中活性炭吸附装置适用于低浓度废气，UV 光解净化器可分解有机废气，RTO 焚烧炉则能将高浓度废气彻底燃烧分解（去除率≥99%），满足环保排放要求。
（五）辅助装置
冷却系统：对于需快速降温的物料，在烘干线末端设置冷却区，采用风冷（安装冷却风机，引入常温空气）或水冷（配备冷却水管，通过热交换降温）方式，使物料从高温快速降至常温，便于后续打包或加工。
除尘装置：针对粉尘较多的烘干场景（如粉体物料烘干），在炉膛进出口和热风循环系统中安装滤网（如不锈钢滤网、布袋除尘器），定期清理滤网，防止粉尘堆积影响烘干效果和设备寿命。
安全防护：炉体外侧安装耐高温防护栏，防止人员触碰高温部位；配备超温报警装置（当炉内温度超过设定值时，自动报警并切断加热电源）、急停按钮、过载保护等，确保设备安全运行。
二、工作原理
隧道炉烘干线基于 “连续输送 + 梯度温控 + 热风循环” 的协同作用实现物料烘干，具体流程如下：
上料阶段：操作人员将待烘干物料整齐放置在输送系统（网带、链板或悬挂挂钩）上，根据物料特性调整输送速度，确保物料在炉内的停留时间（烘干时间）符合工艺要求。
预热阶段：物料随输送系统进入烘干线的预热区，加热元件启动，通过热风循环使炉内温度逐渐升高至设定的预热温度，物料表面水分开始缓慢蒸发，避免因突然高温导致物料变形、开裂（如塑胶件、涂层工件）。
恒温烘干阶段：经过预热的物料进入恒温区，温控系统维持该区域温度稳定在工艺所需的烘干温度，热风循环气流持续作用于物料，加速物料内部水分或溶剂的蒸发，蒸发产生的湿气和废气通过集气罩和废气处理系统排出炉外。
冷却与下料阶段：完成烘干的物料进入冷却区（如需），通过风冷或水冷快速降温，随后随输送系统移出炉膛，操作人员在烘干线末端进行下料，完成整个烘干流程。整个过程实现连续自动化生产，无需人工频繁干预，可与前后道工序（如上料机、分拣机、包装机）联动，形成完整的生产流水线。
三、核心性能特点
（一）高效稳定，适配规模化生产
采用连续式输送设计，可 24 小时不间断运行，烘干效率高，单条烘干线小时产量可达数十至数百公斤（根据物料特性和烘干线规格而定），满足大规模生产需求。
输送速度和各温区温度均可精准调节，参数设定后稳定运行，减少因人为操作差异导致的烘干质量波动，确保批量物料烘干效果一致性。
（二）控温精准，烘干质量优异
多段独立温控系统结合热风循环设计，使炉内温度均匀性高，有效避免物料出现局部过干、欠干或开裂、变色等问题，尤其适用于对烘干精度要求高的物料（如电子元件防潮烘干、涂层工件固化烘干）。
支持自定义升温曲线，可根据不同物料的烘干工艺需求（如塑胶件需低温慢烘、金属件可高温快烘）灵活设置，适配多种物料烘干场景。
（三）节能环保，降低生产成本
炉体采用高密度保温棉，减少热量散失，热效率可达 70% 以上；部分机型配备余热回收装置，将废气中的热量回收用于预热新风，进一步降低能耗。
集成高效废气处理系统，可有效处理烘干过程中产生的 VOCs 和粉尘，满足环保排放标准，减少对环境的污染，同时避免废气直接排放对车间操作人员健康的影响。
（四）定制化强，适配多样需求
可根据物料的尺寸、重量、材质、烘干工艺（温度、时间、湿度要求）等进行全方位定制，包括烘干线长度、宽度、输送方式、加热方式、废气处理方案等，例如针对大型工件可定制加宽、加长炉膛，针对易损坏物料可采用悬挂输送方式。
支持与自动化生产线联动，配备 PLC 控制系统和人机交互界面，可实现设备启停、参数设定、状态监控、故障报警等功能的集中控制，便于融入工厂自动化管理体系。
苏州恒玖锦业智能科技有限公司
进入公司首页苏州恒玖锦业智能科技有限公司专业从事喷涂设备，涂装设备，喷漆设备，自动喷涂设备，自动喷漆设备，烘干设备，烤漆设备，输送设备，浸塑设备，植绒设备，弹簧植绒生产线，汽车弹簧喷胶植绒线，汽车内饰件植绒生产线，汽车内饰件包覆生产线，铜牌浸塑生产线...
查看更多 >| 公司名 | 苏州恒玖锦业智能科技有限公司 | 经营模式 | 制造商,贸易商 |
|---|---|---|---|
| 注册资本 | 100万人民币 | 注册时间 | 2024 |
| 公司所在地 | 江苏 苏州市 吴中区 | 企业类型 | 企业单位 |
| 资料认证 |
     企业资料通过认证 |
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| 主营行业 | 化工产品及设备 / 传热设备、 | ||
| 主营产品或服务 | 喷涂设备、喷漆设备、涂装设备、自动喷涂设备、自动喷漆设备、SPindle自动喷涂线、机器人喷涂生产线、UV自动喷涂设备、手机外壳喷涂线、自动喷涂设备、在线往复喷漆线，往复喷涂生产线，往复涂装生产线，汽车零部件喷涂设备、汽车内饰件喷涂设备、汽车植绒生产线，汽车内饰件植绒生产线，汽车内饰件包覆生产线，弹簧植绒生产线，弹簧喷胶植绒线，粉末涂装线，喷塑流水线，喷塑生产线，静电粉末涂装线，油漆涂装线 | ||
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