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品牌名称：苏州恒玖锦业智能科技有限公司
链板式隧道炉描述
链板式隧道炉是一种以链板为输送载体，通过隧道式腔体实现连续加热处理的工业设备，广泛应用于电子、五金、塑胶、食品、医药等行业，可完成烘干、固化、老化、杀菌、预热等多种工艺，凭借稳定的输送性能和精准的温控能力，成为工业化批量生产中不可或缺的加热设备。
一、设备整体结构
链板式隧道炉整体呈长条隧道状，长度通常在 4 - 20 米（可根据生产需求定制），宽度 0.5 - 3 米，主要由进料段、加热隧道主体、出料段、传动系统、温控系统、排烟 / 散热系统六大核心部分构成，各组件协同工作，实现工件的连续化加热处理。
进料段：作为工件进入设备的起始端，长度一般为 0.8 - 1.5 米，配备与主链板同规格的输送链板，两侧设有可调节的导向护栏（高度 5 - 30cm 可调），能根据工件尺寸精准定位，防止工件在输送过程中偏移、倾倒。进料段末端装有光电感应传感器，可自动检测工件间距与数量，联动传动系统调节输送速度，避免工件堆积或间距过大，确保加热均匀性。
加热隧道主体：设备的核心功能区，采用双层不锈钢板材制作外壳（内层为 304 不锈钢，外层为冷轧钢板喷塑），中间填充 50 - 100mm 厚的耐高温硅酸铝保温棉，保温效果优异，炉体表面温度可控制在 40℃以下，有效减少热量损耗。隧道内部按工艺需求划分1 - 5 个独立温区，每个温区长度 1 - 4 米，可实现不同温度梯度的连续加热，满足复杂工艺需求。
每个温区配备独立的加热模块与气流循环系统：
加热模块：根据加热需求可选电加热（不锈钢加热管、石英加热管，功率 3 - 15kW / 温区）、燃气加热（天然气 / 液化气燃烧器）或热风加热（外接热风源），加热温度范围覆盖 50 - 600℃（高温型可拓展至 1200℃）；
气流循环系统：由高温离心风机、导风板、回风通道组成，风机将加热后的空气吹向工件表面，导风板引导气流均匀覆盖隧道截面，回风通道使热空气循环利用，温度均匀度可达 ±3℃，确保工件各部位加热一致。
出料段：与进料段结构相似，长度 0.8 - 1.5 米，输送链板与隧道主体链板无缝衔接，速度同步。根据工艺需求，可在出料段加装冷却装置（如轴流风扇、水冷盘管），将加热后的工件快速降温至 50℃以下，方便后续工序（如检测、包装、组装）操作。出料段末端设有成品收集平台或衔接其他生产线的输送接口，实现自动化生产衔接。
传动系统：为链板输送提供动力，由减速电机（功率 0.75 - 5.5kW，可变频调速）、主动链轮、从动链轮、张紧装置、链板组成。链板材质根据工况选择，常见的有碳钢链板（耐温≤300℃，适用于五金工件）、不锈钢链板（耐温≤600℃，耐腐蚀，适用于食品、电子行业）、特氟龙链板（耐温≤260℃，防粘，适用于塑胶、涂层工件），链板节距 25 - 100mm 可选，输送速度 0.1 - 5m/min 连续可调，满足不同加热时间需求。
温控系统：采用 PLC 可编程控制器搭配 10 英寸彩色触摸屏，实现全自动化控制。每个温区配备独立的热电偶温度传感器，实时采集温度数据并反馈至控制器，通过 PID 恒温控制算法，精准调节加热模块功率，使各温区温度稳定在设定值（误差≤±2℃）。系统可预设 20 - 50 组工艺参数（存储不同工件的温度、速度、加热时间等数据），支持一键调用与参数修改，同时具备温度曲线记录功能，可存储 3 - 6 个月的运行数据，便于工艺追溯与优化。
排烟 / 散热系统：针对加热过程中产生的废气（如塑胶固化挥发物、涂料溶剂），在隧道顶部每 2 - 3 米设置一个排烟口，连接集烟罩与引风机，将废气排出车间（可搭配废气处理设备）；设备侧面安装散热风扇，为电气控制柜与减速电机降温，保障设备稳定运行。
二、工作流程
工艺参数设定：根据待处理工件的材质（金属、塑胶、纸质等）、尺寸、工艺要求（如烘干温度 80℃、固化时间 5 分钟），在温控系统触摸屏上选择或设置各温区温度、输送速度、加热时间等参数，启动设备预热程序，待各温区温度达到设定值并稳定后，进入待生产状态。
工件上料：通过人工、传送带或自动化上料设备（如机械臂），将工件整齐放置在进料段链板上，导向护栏自动校正工件位置，确保工件均匀分布在链板上（间距根据工艺要求调整）。
连续加热处理：工件随链板匀速进入加热隧道主体，依次经过各温区：
若为多温区工艺（如塑胶件先 60℃预热、再 120℃固化、最后 80℃恒温），工件在不同温区完成对应的加热工序，气流循环系统确保每个温区的热量均匀作用于工件表面；
若为单温区工艺（如五金件 200℃烘干），工件在整个隧道内保持恒定温度加热，直至达到设定的加热时间。
冷却与出料：工件完成加热后，随链板进入出料段，若开启冷却装置，工件快速降温至安全温度；最后，工件被输送至出料段末端，通过人工或自动化设备转移至下一工序（如质量检测、包装、组装），同时温控系统自动统计本次生产工件数量，生成生产报表。
三、核心优势
高效连续生产：链板式连续输送设计，无需中断上料与下料，单条生产线每小时可处理 200 - 2000 件工件（根据工件尺寸与输送速度而定），相比间歇式烘箱，生产效率提升 30 - 50%，适合大规模批量生产。
温度精准可控：多温区独立温控与 PID 恒温调节技术，温度误差≤±2℃，温度均匀度≤±3℃，可根据不同工艺需求设置差异化温度梯度，确保工件加热质量稳定，大幅降低次品率（通常可控制在 0.3% 以下）。
适配性广泛：链板材质、隧道尺寸、加热方式均可定制，能适配不同重量（从几克的电子元件到几十公斤的五金配件）、不同形状（平板、异形件）、不同材质的工件；输送速度与加热时间可调，满足烘干、固化、老化、杀菌等多种工艺需求。
操作便捷且智能：PLC 控制系统搭配触摸屏，参数设定直观简单，支持工艺参数存储与一键调用，无需专业技术人员即可快速上手；具备故障自动诊断功能（如温度异常、电机过载、链板跑偏等），实时报警并显示故障原因，便于快速排查维修。
稳定耐用且安全：炉体采用双层保温结构，节能效果显著（相比传统设备能耗降低 20 - 30%）；链板与传动系统采用高强度材质，耐磨、耐温、耐腐蚀，设备使用寿命可达 8 - 12 年；配备超温保护（温度超标自动断电）、漏电保护、急停按钮等多重安全装置，符合工业安全标准，保障操作人员与生产安全。
四、典型应用场景
电子行业：用于电路板（PCB）的烘干（去除焊剂残留）、电子元件（电容、电阻）的老化测试（高温环境下稳定性能检测）、LED 灯珠的封装固化（环氧树脂固化），通过精准温控确保电子元件性能稳定。
五金行业：针对五金配件（螺丝、螺母、冲压件）的除锈烘干（去除表面水分与油污）、金属涂层（喷漆、喷塑）的固化（使涂层与金属紧密结合）、模具的预热（为后续注塑、压铸工艺做准备），提升五金产品的外观与使用寿命。
塑胶行业：用于塑胶制品（玩具、家电外壳、管材）的成型后烘干（去除表面水分）、塑胶涂层的固化（如手感油固化）、塑胶件的退火处理（消除内应力，防止变形），保障塑胶产品的尺寸稳定性与表面质量。
食品行业：适用于食品（饼干、坚果、脱水蔬菜）的烘干脱水（去除水分，延长保质期）、酱料包的杀菌（低温杀菌，保留营养）、烘焙食品的二次加热（如面包、糕点的保温与口感提升），链板采用食品级不锈钢，符合食品安全标准。
医药行业：用于药品（胶囊、片剂）的烘干（去除生产过程中的水分）、医疗器械（注射器、手术刀）的灭菌（高温灭菌，确保无菌）、药用包装材料（铝塑泡罩）的固化（使包装密封牢固），满足医药行业严格的卫生与质量要求。
苏州恒玖锦业智能科技有限公司
进入公司首页苏州恒玖锦业智能科技有限公司专业从事喷涂设备，涂装设备，喷漆设备，自动喷涂设备，自动喷漆设备，烘干设备，烤漆设备，输送设备，浸塑设备，植绒设备，弹簧植绒生产线，汽车弹簧喷胶植绒线，汽车内饰件植绒生产线，汽车内饰件包覆生产线，铜牌浸塑生产线...
查看更多 >| 公司名 | 苏州恒玖锦业智能科技有限公司 | 经营模式 | 制造商,贸易商 |
|---|---|---|---|
| 注册资本 | 100万人民币 | 注册时间 | 2024 |
| 公司所在地 | 江苏 苏州市 吴中区 | 企业类型 | 企业单位 |
| 资料认证 |
     企业资料通过认证 |
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| 主营行业 | 化工产品及设备 / 传热设备、 | ||
| 主营产品或服务 | 喷涂设备、喷漆设备、涂装设备、自动喷涂设备、自动喷漆设备、SPindle自动喷涂线、机器人喷涂生产线、UV自动喷涂设备、手机外壳喷涂线、自动喷涂设备、在线往复喷漆线，往复喷涂生产线，往复涂装生产线，汽车零部件喷涂设备、汽车内饰件喷涂设备、汽车植绒生产线，汽车内饰件植绒生产线，汽车内饰件包覆生产线，弹簧植绒生产线，弹簧喷胶植绒线，粉末涂装线，喷塑流水线，喷塑生产线，静电粉末涂装线，油漆涂装线 | ||
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