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品牌名称：苏州恒玖锦业智能科技有限公司
浸漆专用隧道炉-五金件喷涂烘干隧道炉-地轨在线喷涂固化炉-五金件除水烘干固化炉苏州恒玖锦业生产浸漆专用隧道炉描述
浸漆专用隧道炉是专为电机、变压器、电感等电子电气元件的浸漆工艺设计的连续式加热设备，核心用于实现浸漆后元件的漆液固化、烘干及漆膜成型，确保漆层具备良好的绝缘性、附着力和耐腐蚀性，满足电子电气产品的性能要求。
一、结构组成
浸漆专用隧道炉的结构设计围绕浸漆工艺的特殊性（如漆液挥发、绝缘要求、漆膜均匀性等）展开，主要由以下核心部分构成：
炉体系统
炉壳：采用优质冷轧钢板焊接而成，外部做喷塑防锈处理，内部配备多层保温结构，内层为耐高温不锈钢板（304 或 316 材质），防止漆液挥发物腐蚀；中间填充高密度硅酸铝纤维棉（厚度 200-300mm），保温系数≤0.03W/(m・K)，有效降低炉体表面温度（≤60℃），减少热量损耗。
炉段分区：根据浸漆件的处理流程，炉体通常分为预烘段、固化段、冷却段三个独立区域，各区域采用分区控温，通过隔板与气流导向装置隔离，避免不同温区的热量干扰。
预烘段：长度占炉体总长度的 20%-30%，主要用于去除浸漆件表面多余漆液的水分及低沸点挥发物，防止后续高温固化时漆层起泡、开裂。
固化段：核心功能区，长度占比 40%-50%，需维持稳定的高温环境，使漆液发生交联反应，形成坚硬、均匀的漆膜。
冷却段：长度占比 20%-30%，采用风冷或水冷方式，将固化后的工件降温至室温（≤40℃），便于后续取件、检测及组装，避免高温工件氧化或漆膜受损。
输送系统
采用不锈钢网带输送或链条式挂架输送，适配不同形状的浸漆件（如小型电机转子、变压器铁芯、电感线圈等）：
网带输送：选用 304 不锈钢编织网带，网孔大小根据工件尺寸定制（通常 5-20mm），表面平整光滑，避免刮伤漆膜；网带运行速度可通过变频电机调节（0.5-5m/min），确保工件在各炉段的停留时间精准匹配工艺要求。
挂架输送：针对大型或异形浸漆件（如电机定子），采用耐高温不锈钢挂架，通过链条传动带动挂架匀速移动，工件悬挂输送可保证漆层均匀受热，避免与输送面接触导致的漆膜压痕。
输送系统与炉体连接处采用密封毛刷，防止炉内热气外泄和外部灰尘进入，同时避免漆液挥发物泄漏。
加热与温控系统
加热方式：以电加热为主（适配浸漆工艺对洁净度的要求），采用不锈钢加热管或远红外加热板，均匀分布在炉体两侧及顶部，加热管表面做防腐蚀处理，避免漆液挥发物附着影响加热效率。
温控精度：各炉段独立配备智能 PID 温控仪表，结合 K 型热电偶实时采集炉内温度，控温精度可达 ±2℃，支持多组工艺参数存储（如不同漆种的固化温度曲线），实现一键调用。
超温保护：炉内设置高温报警装置，当温度超过设定值 5-10℃时，自动切断加热电源并声光报警，防止漆层过热碳化或工件损坏。
废气处理系统
针对浸漆过程中漆液（如绝缘漆、三防漆）挥发产生的有机废气（VOCs），配备专用废气处理模块：
炉体顶部设置多组集气罩，通过负压风机将废气收集至主风道，风道内安装不锈钢滤网，初步过滤漆雾颗粒，防止管道堵塞。
后续连接活性炭吸附箱或催化燃烧装置（根据环保要求选择）：活性炭吸附箱通过高效活性炭吸附废气中的有机成分，定期更换活性炭；催化燃烧装置则将废气加热至 300-400℃，通过催化剂分解为无害的 CO₂和 H₂O，实现达标排放（符合 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。
通风与气流循环系统
各炉段配备耐高温离心风机和气流导向板，使炉内热气形成均匀的水平或垂直循环气流，确保工件各部位温差≤3℃，避免漆膜出现局部固化不良或厚度不均的问题。
冷却段设置轴流风机，结合外部冷空气（或水冷盘管）快速降温，同时通过独立风道将冷却段的热空气部分回流至预烘段，实现热量回收，降低能耗。
控制系统
采用PLC 可编程控制器为核心，搭配触摸屏操作界面，可直观显示各炉段温度、输送速度、废气处理设备运行状态等参数，支持手动 / 自动切换：
自动模式下，可根据预设工艺曲线自动调节加热功率、输送速度及风机转速；
手动模式用于设备调试或特殊工艺需求，可单独控制各组件运行。
配备完善的故障诊断功能，当加热管损坏、风机故障、温度异常等情况发生时，触摸屏会显示故障代码及处理建议，便于快速排查。
二、工作原理
浸漆专用隧道炉通过 “连续输送 + 分区控温 + 废气处理” 的协同运作，完成浸漆件的固化烘干流程：
操作人员将浸漆后的工件（已沥干多余漆液）均匀放置在输送网带（或挂架）上，启动设备后，输送系统带动工件匀速进入炉体；
工件首先进入预烘段，在 60-120℃的低温环境下，通过循环热风去除漆液中的水分和低沸点溶剂，此时废气处理系统同步启动，收集挥发的少量有机废气；
经过预烘的工件进入固化段，在 120-200℃（具体温度根据漆种调整，如环氧绝缘漆固化温度通常为 150-180℃）的稳定高温环境中，漆液中的树脂成分发生交联反应，逐渐固化成致密的漆膜，此阶段温控系统精准维持温度稳定，确保漆膜硬度和附着力达标；
固化完成的工件进入冷却段，通过风冷或水冷快速降温至室温，避免高温状态下漆膜氧化或受到外力损伤；
冷却后的工件随输送系统移出炉体，完成整个浸漆固化流程，同时废气处理系统持续处理各炉段产生的有机废气，确保达标排放。
三、核心特点
工艺适配性强
针对浸漆工艺定制的三段式炉体结构，可精准匹配 “预烘 - 固化 - 冷却” 的全流程需求，支持不同类型漆料（绝缘漆、三防漆、环氧漆等）的固化参数调整，适配从小型电子元件到大型电机部件的多样化工件。
漆膜质量稳定
分区控温 + 均匀气流循环设计，确保炉内温度均匀性高（温差≤3℃），避免工件局部漆层出现起泡、开裂、流挂等问题，漆膜附着力（划格测试≥4B）、绝缘强度（≥50kV/mm）等性能指标稳定达标。
环保达标性高
配备专用废气处理系统，可有效处理漆液挥发产生的 VOCs，活性炭吸附效率≥90%，催化燃烧达标排放率 100%，符合国家及地方环保法规要求，减少对车间及周边环境的污染。
高效节能性好
采用高密度保温材料 + 余热回收设计（冷却段热空气回流至预烘段），热损耗率≤15%，相比普通隧道炉节能 20%-30%；同时连续式生产模式，与间歇式烘箱相比，生产效率提升 50% 以上，适合批量浸漆件处理。
操作便捷安全
触摸屏 + PLC 控制系统，参数设置直观，支持工艺曲线存储与调用；配备超温报警、过载保护、废气处理故障联动停机等安全功能，降低操作风险，保障设备稳定运行。
苏州恒玖锦业智能科技有限公司
进入公司首页苏州恒玖锦业智能科技有限公司专业从事喷涂设备，涂装设备，喷漆设备，自动喷涂设备，自动喷漆设备，烘干设备，烤漆设备，输送设备，浸塑设备，植绒设备，弹簧植绒生产线，汽车弹簧喷胶植绒线，汽车内饰件植绒生产线，汽车内饰件包覆生产线，铜牌浸塑生产线...
查看更多 >| 公司名 | 苏州恒玖锦业智能科技有限公司 | 经营模式 | 制造商,贸易商 |
|---|---|---|---|
| 注册资本 | 100万人民币 | 注册时间 | 2024 |
| 公司所在地 | 江苏 苏州市 吴中区 | 企业类型 | 企业单位 |
| 资料认证 |
     企业资料通过认证 |
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| 主营行业 | 化工产品及设备 / 传热设备、 | ||
| 主营产品或服务 | 喷涂设备、喷漆设备、涂装设备、自动喷涂设备、自动喷漆设备、SPindle自动喷涂线、机器人喷涂生产线、UV自动喷涂设备、手机外壳喷涂线、自动喷涂设备、在线往复喷漆线，往复喷涂生产线，往复涂装生产线，汽车零部件喷涂设备、汽车内饰件喷涂设备、汽车植绒生产线，汽车内饰件植绒生产线，汽车内饰件包覆生产线，弹簧植绒生产线，弹簧喷胶植绒线，粉末涂装线，喷塑流水线，喷塑生产线，静电粉末涂装线，油漆涂装线 | ||
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