品牌名称：
自动太阳能电池片EL+IV一体机
自动太阳能电池片EL+IV一体机是一种高度集成化的先进检测设备，专为光伏行业设计，用于高效、精准地完成太阳能电池片的在线质量检测与性能评估。它创新性地将EL（电致发光）缺陷检测与IV（电流-电压特性）性能测试功能融合于单一自动化平台，通过机械臂或传送带自动上下料，并引导电池片依次经过暗室环境下的EL成像系统和IV测试工位，同步获取电池片的内部隐裂、断栅、碎片等缺陷图像，以及关键电性能参数（如效率、开路电压、短路电流、填充因子等）。该设备显著提升了检测效率和一致性，是电池片生产过程中质量控制、工艺优化及分档筛选的核心装备，确保产品符合高标准要求。
产品特点
1、双功能集成：EL查缺陷（隐裂、烧结问题），IV测性能（效率、功率）。
2、全自动化：自动上/下料、定位、测试，无缝衔接生产线。
3、高效精准：高速测试（通常可达数千片/小时），高分辨率EL成像。
4、智能分析：软件自动识别缺陷、分档，生成报告。
5、工艺闭环：实时数据反馈指导生产调整，提升良率。
技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号规格 | YHZD-ELIV |
| 电池片规格 | 可检测单晶、多晶电池片、PERC、HJT、TOPCon等 |
| 相机像素 | 500万像素 |
| 相机类型 | 定制高清工业相机 |
| 测试方向 | 垂直向下 |
| 光源 | 符合IEC60904-9:2020标准 |
| 辐照度不稳定性 | ≤2% |
| 辐照度不均匀性 | ≤2% |
| 单次闪光脉冲 | 10ms |
| 产能 | 2000~5000片/小时 |
| 碎片率 | ≤0.05%（正A级片） |
| 灵敏度 | 可检测出裂纹宽度小于0.03mm |
| 上料方式 | 自动上下料 |
| 有效测试面积 | 230*230mm |
| 分选料盒 | 8个分选料盒（可选配） |
| 功能扩展 | 可增配AOI/PL检测功能 |
产品应用
1、光伏电池片制造厂： 作为生产线上的关键质量控制点，自动检测电池片内部的隐裂、裂纹、断栅、虚焊、碎片、崩边、黑斑、杂质等缺陷，自动将不良品分拣剔除，防止流入下道工序。以及对电池片进行功率检测分档。
2、光伏组件制造厂： 来料检测，在电池片投入串焊工序前，进行EL检测，确保接收的电池片符合质量要求，避免有隐裂等缺陷的电池片被制成组件导致潜在失效（如热斑），以及IV测试，确保生产的组件内的电池片为统一规格 。
3、实验室：对光伏电池片进行研究分析，以研究新型的光伏组件。
注意事项
1、环境控制
温湿度：保持恒温（建议 23±2℃）与恒湿（40%~60% RH），避免温漂影响IV测试精度。
洁净度：防尘防静电，灰尘会导致探针接触不良或EL成像误判。
暗室要求：EL测试时需完全避光（环境光＜5 lux），避免光源干扰成像。
2、设备校准与维护
每日校准：IV测试前需用标准电池片校准（开路电压、短路电流），确保数据溯源至国家标准。
探针保养：定期清洁探针表面氧化层，检查压力是否均匀（通常需0.1~0.3N），防止划伤电池片或接触不良。
镜头维护：EL相机镜头每周用无尘布清洁，避免污渍遮挡缺陷识别。
3、操作规范
电池片放置：确保电池片平整无翘曲，机械手吸盘气压需适配厚度（薄片用低压防碎）。
测试参数匹配：IV测试的电流量程、扫描速度需匹配电池类型（如HJT需低电流量程，TOPCon需快扫速）。
避免过测：EL测试时间不宜过长（通常＜3秒），防止电池过热或发光衰减。
4、安全防护
电气安全：IV测试含高压模块（可达30V），接地必须可靠，操作时佩戴绝缘手套。
机械防护：设备运行时勿将肢体伸入传送带/机械臂区域，急停按钮需保持可触发状态。
激光安全：定位激光器（Class 2以下）禁止直视，避免视网膜损伤。
5、数据与软件管理
数据备份：每日测试后备份原始EL图像及IV曲线，防止数据丢失。
软件更新：定期升级缺陷识别算法库（如新增断栅、PID等模型），提升检出率。
权限管控：参数修改权限仅限工程师，避免误操作导致批次数据异常。
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